Những biện pháp nào có thể ngăn chặn hiệu quả việc nới lỏng gạch chịu lửa

Gạch chịu lửa đôi khi trở nên lỏng lẻo trong khối xây, mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn lớn cho việc sử dụng lò nung thông thường, đồng thời, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường. Từ quan điểm của vị trí nới lỏng, khoảng cách giữa gạch và bề mặt tiếp xúc với gạch lớn, đường may vòng lớn, bề mặt đáy của gạch không gần với vỏ lò, tính đồng nhất của bùn chịu lửa kém và bề mặt gạch không đồng đều. Nó có thể là nguyên nhân của việc nới lỏng, vì vậy những biện pháp nào có thể ngăn chặn hiệu quả vấn đề này?

1. Tăng cường bảo trì, bảo dưỡng thiết bị vào những thời điểm bình thường

Theo quan điểm của áp suất làm việc không đủ của máy bricklaying chịu lửa, nó là cần thiết để tăng cường bảo trì thông thường và bảo trì thiết bị. Để đảm bảo hiệu quả của bộ tách dầu-nước, bể chứa khí phải được thoát nước thường xuyên và máy nén khí phải được vận hành bình thường trong quá trình thi công để đảm bảo rằng áp suất của khí nén nằm trong khoảng từ 0, 55MPa đến 0, 65MPa.

2. Hướng dẫn khóa gạch

Khi khóa gạch, hãy đảm bảo rằng bề mặt dưới cùng của gạch lò càng gần với bức tường bên trong lò nung càng tốt. Sau khi khóa một vòng, bắt đầu xây dựng vòng tiếp theo. Sau khi tất cả các khối xây được hoàn thành, lò nung nên được khóa và tấm sắt nên được thắt chặt. Cố gắng thắt chặt càng nhiều càng tốt bên dưới đường trung tâm của lò quay để đảm bảo rằng có các tấm sắt khóa ở 90 °, 180 ° , 270 ° và 360 ° trên chu vi của lò nung. Hai ổ khóa không được phép trong cùng một khoảng trống gạch. tấm sắt.

3. Giải quyết vấn đề xoắn đường nối vòng

Trước khi các viên gạch chịu lửa được xây dựng, một đường vòng được đặt cứ sau 2m trong vỏ lò, và đường vòng phải song song với mối hàn chu vi của từng phần của vỏ. Khi lát các viên gạch chịu lửa, việc xây dựng phải dựa trên đường trục và đường vòng lặp. Kiểm tra mỗi 5 vòng của lát dưới cùng để đo xem khoảng cách giữa đường may vòng lặp và đường vòng có nhất quán hay không. Điều chỉnh vài vòng tiếp theo theo độ lệch khoảng cách. Việc điều chỉnh được thực hiện trong một bước và nó nên được điều chỉnh từng bước. Đồng thời, đường may vòng nên được kiểm soát trong vòng 2mm, và sự trùng hợp của trục phải được đảm bảo trong quá trình điều chỉnh.

4. Tránh chế biến gạch

Tránh chế biến gạch càng nhiều càng tốt. Nếu chiều dài của gạch được xử lý nhỏ hơn 60% chiều dài gạch ban đầu, vòng gạch tiêu chuẩn liền kề nên được loại bỏ, và các viên gạch tiêu chuẩn và gạch chế biến nhỏ nên được sử dụng cho khối xây xen kẽ để loại bỏ các khớp vòng. Nó phải được đặt ướt, và hiệu quả của việc sử dụng xi măng nhiệt độ cao là tốt hơn. Nếu chiều dài của gạch chế biến nhỏ hơn 50% chiều dài gạch ban đầu, gạch kéo dài (chiều dài gạch là 298mm) có thể được sử dụng để chế biến và xây.

5. Xem xét toàn diện biến dạng vỏ lò và các điều kiện khác

Trong quá trình xây, biến dạng của vỏ lò và kích thước gạch không đều nên được xem xét toàn diện. Khối xây không thể được xây dựng theo đúng tỷ lệ gạch cũng như xây dựng mù quáng. Nói tóm lại, hai nguyên tắc phải được làm chủ: bề mặt gạch chịu lửa không nên Có các bước; bề mặt đáy phải tiếp xúc đầy đủ với bức tường bên trong của vỏ lò.