Lý do gây ra thiệt hại của gạch chịu lửa là gì

Đường kính của vỏ lò quay xi măng quy trình khô mới ngày càng tăng khi mở rộng năng lực sản xuất, từ 3300mm đến ngày nay' s 6400mm, tăng gần gấp đôi. Hiện nay, có hai loại gạch chịu lửa chính được sử dụng trong lò quay xi măng. Trong số đó, gạch chịu lửa cơ bản thường áp dụng loại gạch dòng VDZ (dòng chung quốc tế, chiều rộng của giữa không đổi ở mức 71,5mm) và gạch chịu lửa silico-alumina thiêu kết thường áp dụng loại gạch dòng ISO. (Dòng chung quốc tế, độ rộng của đầu to không đổi là 103mm).

Chiều cao và độ dày của gạch chịu lửa tương đối cố định, không có nhiều chỗ để điều chỉnh. Nếu chiều cao của gạch chịu lửa quá thấp, hiệu suất cách nhiệt của gạch chịu lửa quá kém, đầu nóng của gạch bị hư hỏng nhẹ, nhiệt độ thân lò sẽ tăng quá giới hạn trên, và lò nung sẽ bị ngừng và thay thế: nếu chiều cao của viên gạch chịu lửa quá cao thì chất lượng của viên gạch Sẽ tăng lên, gây biến dạng thân lò quá mức, làm hỏng viên gạch chịu lửa.

Việc tăng đường kính lò, tăng tốc độ, đặc biệt là bánh răng thứ hai của công nghệ nên tốc độ cao hơn, đạt 5r / phút, dễ làm cho độ noãn của xilanh tăng lên, tương ứng với yêu cầu nén cao hơn. ứng suất của gạch chịu lửa nên yêu cầu Cường độ chịu nén của gạch chịu lửa phải cao. Đặc biệt đối với phần xilanh của lốp, yêu cầu gạch chịu lửa gần lốp nên làm bằng gạch chịu lửa có đặc tính tương tự.

Với sự mở rộng của đường kính lò nung, góc tâm a tương ứng của gạch chịu lửa sẽ xuất hiện, và ứng suất trên gạch chịu lửa sẽ tăng lên. Đồng thời, các yêu cầu nghiêm ngặt hơn được đưa ra về dung sai kích thước của gạch chịu lửa. Đường kính thân đạt 6,4m, và kích thước bên ngoài của gạch chịu lửa trong lò nung là cực kỳ yêu cầu. Các viên gạch chịu lửa có sai lệch lớn về kích thước bên ngoài do các tai nạn như gạch rơi ra trong quá trình xây dựng và sử dụng gây nguy hiểm nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của lò nung xi măng.