Về quy trình ép phun gốm sứ công nghiệp đặc biệt

Đúc phun gốm: dùng để chỉ việc đúc một mô hình có hình dạng nhất định bằng cách bơm chất keo nóng chảy vào khoang khuôn thông qua áp suất. Nguyên lý của quy trình là làm nóng chảy nhựa rắn ở một điểm nóng chảy nhất định, bơm vào khuôn với tốc độ nhất định thông qua áp suất của máy phun và đông cứng nhựa qua kênh nước để thu được sản phẩm giống như khoang khuôn được thiết kế. Chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt dẻo, nó cũng có thể được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn

1. Quy trình xử lý: Quá trình phun hoàn chỉnh bao gồm: 1. Chuẩn bị trước khi đúc; 2. Quy trình tiêm; 3. Sau gia công sản phẩm.

2. Chuẩn bị trước khi đúc: Để đảm bảo quá trình ép phun và chất lượng sản phẩm diễn ra suôn sẻ, cần phải thực hiện một loạt công việc chuẩn bị như xử lý sơ bộ nguyên liệu thô, làm sạch thùng máy, làm nóng sơ bộ các hạt dao và lựa chọn chất giải phóng trước khi sản xuất.

3. Quá trình phun: Quá trình phun thường bao gồm: cấp liệu - làm dẻo - phun - làm mát - đúc.

4. Cấp liệu ép phun: Vì ép phun là một quá trình không liên tục nên cần cấp liệu định lượng (khối lượng không đổi) để đảm bảo hoạt động ổn định, nhựa dẻo đồng đều và cuối cùng thu được các bộ phận nhựa chất lượng cao.

5. Nhựa hóa khuôn ép phun: Quá trình trong đó vật liệu đúc được nung nóng, nén và trộn bên trong thùng máy ép phun, chuyển từ dạng bột lỏng hoặc trạng thái rắn dạng hạt thành dạng nóng chảy đồng nhất liên tục.

6. Phun ép phun: Pít tông hoặc trục vít bắt đầu từ vị trí đo bên trong thùng và tác dụng áp suất cao qua xi lanh phun và pít-tông để truyền nhựa dẻo nóng chảy qua thùng. Quá trình cấp nhanh vòi phun ở đầu trước và hệ thống rót trong khuôn vào khoang khuôn kín. Quá trình phun có thể được chia thành ba giai đoạn: làm đầy dòng chảy, duy trì áp suất và nén và dòng chảy ngược.

7. Làm mát khuôn ép phun: Khi nhựa trong hệ thống rót bị đóng băng và không cần phải chịu áp suất nữa, pít tông hoặc vít có thể được rút lại để loại bỏ áp suất của nhựa nóng chảy trong thùng và có thể thêm vật liệu mới . Đồng thời, các phương tiện làm mát như nước làm mát, dầu hoặc không khí có thể được đưa vào khuôn để làm mát khuôn thêm. Giai đoạn này được gọi là làm mát sau khi cổng bị đóng băng. Trên thực tế, quá trình làm mát bắt đầu từ việc bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn, bao gồm khoảng thời gian từ đổ đầy, giữ và tháo khuôn.

8. Đúc khuôn ép phun: Khi bộ phận nhựa nguội đến một nhiệt độ nhất định, khuôn có thể được mở ra và bộ phận nhựa được đẩy ra khỏi khuôn dưới tác động của cơ cấu đẩy.

9. Xử lý sản phẩm sau: ① Ủ: loại bỏ ứng suất dư; ② Điều chỉnh độ ẩm: ổn định màu sắc, hiệu suất và kích thước của các bộ phận bằng nhựa.

10. Ưu điểm và nhược điểm của ép phun

① Ưu điểm: Có thể sản xuất vật liệu gốm sứ đặc biệt với thông số kỹ thuật kích thước nhỏ và hình dạng đặc biệt, có thể sản xuất hàng loạt;

② Nhược điểm: Không sản xuất được sản phẩm có quy cách kích thước lớn