Cách sản xuất vật liệu Cathode bậc ba trong lò con lăn bằng máy sagger

Máy nghiền mullite Corundum là cần thiết trong sản xuất vật liệu catốt ba cực NCA hoặc NCM trong lò nung con lăn. Kích thước của sagger thường là 320*320*60 với các biến khác. Corundum mullite sagger là vật liệu chịu lửa tốt hơn cho lò lăn vì hiệu suất chống ăn mòn kiềm cao và vật liệu chịu lửa cao có thể hoạt động ở 1400 độ (2552 độ F). Vậy vật liệu cực âm ba cực được nung như thế nào khi hỗn hợp nhôm niken coban hoặc mangan coban niken đã sẵn sàng?

Việc nung vật liệu catốt ba cực thường sử dụng lò con lăn sản xuất liên tục để sản xuất hàng loạt ở Trung Quốc. Đối với vật liệu NCA, nhiệt độ nung yêu cầu thường dưới 800 độ và đối với NCM là dưới 900 độ. Hàm lượng nickle càng cao thì nhiệt độ nung càng thấp. Lò lăn có khả năng kiểm soát nhiệt độ đa vùng. Máy nghiền chứa sản phẩm đi vào từ cổng cấp liệu, di chuyển về phía trước theo chuyển động quay của thanh, đi qua từng vùng gia nhiệt bằng tấm định vị và được nung ở trạng thái giàu oxy. Lò đẩy cũng có thể được sử dụng cho các mẻ trung bình, tuy nhiên, nó không hiệu quả bằng lò lăn.
Tùy thuộc vào thiết kế quy trình của người dùng, sẽ có một khoảng cách đáng kể giữa cách sắp xếp và xếp chồng của sagger và tỷ lệ hao hụt khi đốt. Do đó, kích thước lò, sự phân bổ vùng nhiệt độ và tốc độ nâng cao đều phải phù hợp với các thiết kế tương ứng và để lại đủ biên độ gỡ lỗi. Vật liệu làm cực âm ba cực sẽ tạo ra một lượng lớn chất kiềm, carbon dioxide và độ ẩm trong quá trình nung. Xét đến tuổi thọ của lò nung thì việc lựa chọn vật liệu chịu lửa là một yếu tố quan trọng, tất nhiên là liên quan đến ngân sách của khách hàng. Ngoài ra, để tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả công việc, lò quay con lăn hoàn toàn tự động có thể là lựa chọn tốt hơn.

Chúng ta có thể sử dụng lò lăn để nung liên tục lithium niken coban manganate và lithium niken coban aluminate là vật liệu catốt ba cực, chúng ta cũng có thể sử dụng nó để thiêu kết trước các vật liệu tiền chất ở trạng thái giàu oxy.

Ghi chú thêm:

1. Thông qua việc thiết lập khoa học các vùng gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ trên và dưới của từng vùng gia nhiệt, việc gia nhiệt đồng đều đáp ứng đường cong gia nhiệt của quy trình sản phẩm được thực hiện. Máy ép chứa vật liệu liên tục di chuyển về phía trước với tốc độ không đổi, điều này cũng giúp cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.

2. Tốc độ mất lửa của vật liệu ternary dẫn đến một lượng lớn phát thải keo kiềm, không chỉ gây ăn mòn lò, các bộ phận làm nóng và các bộ phận đo nhiệt độ mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình oxy hóa và nung sản phẩm. Do đó, bộ phận sưởi ấm được trang bị ổ cắm keo có thể điều chỉnh đa điểm và khí thải được đẩy ra bên ngoài bằng lực thông qua đầu quạt gió cảm ứng bên ngoài. Cửa hút gió đa kênh phía dưới bổ sung lượng khí nạp vào buồng lò từ cửa hút gió ở phía dưới buồng lò để bổ sung đủ oxy cho buồng lò. Lượng khí nạp được điều khiển bằng lưu lượng kế rôto thủy tinh có thể điều chỉnh. Và vị trí của cửa vào thường thẳng hàng với khoảng cách giữa các rãnh.
3. Chúng tôi khuyến nghị lò ở vùng nhiệt độ thấp sử dụng vật liệu nhôm cao nặng, trong khi lò ở vùng nhiệt độ cao và nhiệt độ cao sử dụng vật liệu bóng rỗng alumina, có khả năng chống ăn mòn cao đối với các chất kiềm và kéo dài tuổi thọ của lò lò nung.

4. Thanh silicon cacbua chủ yếu được sử dụng làm bộ phận làm nóng và thiết kế tải bề mặt thấp hơn có thể kéo dài tuổi thọ của bộ phận làm nóng.

5. Có hai loại thanh lăn mà chúng ta có thể chọn, đó là thanh silicon cacbua kết tinh lại và thanh mullite corundum. Nhiệt độ làm việc của cả hai loại thanh đều dưới 1400 độ (2552 độ F) nhưng thanh silicon cacbua dễ bị ăn mòn trong khi thanh corundum mullite có khả năng chống ăn mòn kiềm cao hơn. Tuy nhiên, nếu bạn chọn thanh gốm alumina thì hàm lượng alumina phải trên 75%.

6. Nên thực hiện các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của việc xây dựng lò và sử dụng rộng rãi các vật liệu nhẹ để lót lò vì làm như vậy, chúng ta có thể cải thiện khả năng bảo quản nhiệt của lò và tiết kiệm năng lượng hơn.

7. Vỏ lò có thể sử dụng các tấm trang trí bên ngoài và phun tĩnh điện để tạo thành cấu trúc vỏ lò hai lớp, giúp giảm sự thay đổi nhiệt độ bề mặt một cách hiệu quả và trông thông minh.